貴州凈化無塵車間消防防火設計施工要求

     當下醫(yī)藥、電子、食品等行業(yè)的迅速發(fā)展，對廠房、生產(chǎn)工序和生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高。無塵車間作為解決醫(yī)藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產(chǎn)的前提保證，其防火設計不容忽視。

通常新建的貴州凈化車間一般有著嚴格的消防安全要求控制，往往潔凈級別較高對消防安全要求也越高。貴州無塵車間的防火設計應符合現(xiàn)行消防技術規(guī)范標準的要求，但由于潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)工藝的特殊性、潔凈室（區(qū)）的特殊性，貴州萬凡環(huán)保工程有限公司在防火設計上也有一些特殊的要求。

 一、火災危險性分類

《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073）把潔凈廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。

貴州醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中的醫(yī)藥制劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業(yè)生產(chǎn)也使用多種化學試

劑和特殊氣體，根據(jù)生產(chǎn)所需的原料、工藝、輔助介質(zhì)的不同，結(jié)合生產(chǎn)特點，潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火

規(guī)范》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如下表。當同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，

該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。

二、建筑材料及其燃燒性能

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級

1、貴州無塵車間的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，

疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h；

2、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火

極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞；

3、技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層

樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密

填塞；

4、無塵凈化車間的地面材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50354的規(guī)定：甲、乙類生產(chǎn)

區(qū)應采用A級材料，同時應滿足不發(fā)火、防靜電的要求。丙、丁類廠房應采用不低于B2級的材料。

三。防火分區(qū)與分隔

為了縮短管道距離，降低能耗，提高土地利用效率和效益生產(chǎn)管理，制藥工業(yè)籌建廠通常將生產(chǎn)、倉儲、配套公用工程、生產(chǎn)

管理、質(zhì)量監(jiān)督中心等結(jié)合在一起。綜合樓。建筑設計應根據(jù)不同的生產(chǎn)功能和使用功能劃分不同的防火分區(qū)。

i）一般要求

甲、乙類生產(chǎn)潔凈廠房采用單層廠房。防火墻之間的允許面積應為單層廠房3000_，多層廠房2000_。c、d、e生產(chǎn)潔凈廠

房消防分區(qū)允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準GB50016的規(guī)定。各消防分區(qū)的建筑面積、安全出口、疏散距離應符合規(guī)范

要求。

ii）其他要求

1.防火墻應用于分隔防火區(qū)。如果單層廠房（A、B類）建筑面積超過上述要求，則難以設置防火墻，則可通過防火卷簾和噴淋

防護分隔。

2.第二步。當噴霧防護等級設置在嚴重危險水平時，C、D和E工廠的防火區(qū)域可加倍。

三。丁、鄂兩廠在安裝自動滅火系統(tǒng)時，防火分區(qū)面積不受限制。例如，在局部安裝自動滅火系統(tǒng)時，增加的面積可按局部面

積的兩倍計算。

第四章。貴州無塵車間及其直接服務的生產(chǎn)區(qū)的技術夾層為同一防火分區(qū)。大型綜合電子車間的回風層可包括在潔凈車間的

消防區(qū)域內(nèi)。在劇毒、有害細菌、病毒、放射性物質(zhì)等不能用水作滅火劑的場所，應當設置防火分區(qū)。

5.在防火分區(qū)內(nèi)，潔凈生產(chǎn)區(qū)與非潔凈生產(chǎn)區(qū)之間應設置完整的不燃隔墻隔斷。隔墻應采用耐火極限不小于1.00h的不燃材料，

在隔墻上設置觀察窗時，其耐火極限不應小于0.9h，管道通過隔墻或樓板周圍的空隙應該用不可燃材料緊緊地填充。

四、安全疏散設施

潔凈車間的特點是生產(chǎn)人員固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員安全疏散。一般來說，潔凈廠房的設計應注意合

理組織疏散路線，設置安全出口，以滿足復雜無塵廠房的安全疏散要求。

i）安全出口

為保證安全疏散的可靠性，潔凈廠房各生產(chǎn)層、防火區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不應少于兩個。安全出口應分布均勻，從生產(chǎn)

現(xiàn)場到安全出口無需經(jīng)過曲折的人員凈化路線。

潔凈廠房滿足下列要求時，可設置安全出口。

1.甲、乙類生產(chǎn)廠房總建筑面積不超過50 uuu，生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人。

2.第二步。丙類生產(chǎn)區(qū)建筑面積不超過250畝，同時生產(chǎn)企業(yè)不超過20家的；

三。D類生產(chǎn)區(qū)建筑面積不超過400畝，同時生產(chǎn)企業(yè)不超過30家。

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、潔凈區(qū)與室外之間的安全疏散門應沿疏散方向打開。安全疏散門不得使用吊門、轉(zhuǎn)向門、側(cè)滑門和電

子自動門。

2）疏散距離

潔凈廠房的疏散距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的要求。潔凈廠房最遠的工作場所或疏散出口到室外出口或樓梯間

的距離應符合下表的要求。

關鍵生產(chǎn)設備有自己的火災報警和滅火裝置和高靈敏度的早期火災報警檢測裝置后，可根據(jù)工藝要求確定安全疏散距離，但不

得大于上述規(guī)定的安全疏散距離。系統(tǒng)在回風流中的靈敏度為0.01%obs/m。對于玻璃基板尺寸大于1500 m*1850 mm，人員

密度小于0.02人/公頃的TFT-LCD工廠，清潔生產(chǎn)區(qū)的疏散距離應根據(jù)工藝要求確定，但不得超過120 m。

3）疏散樓梯

潔凈廠房各疏散樓梯均應出屋面，樓梯一層設置直通出口。當疏散樓梯出口不能直接設置在一層時，應設置通向室外的安全通

道（如有通向安全通道房間的門，應設置B級防火門），并在安全通道內(nèi)設置正壓送風。

iv）疏散通道

由于潔凈度的要求，一些潔凈廠房的平面布置是在一個單獨的小空間內(nèi)進行的，這使得平面布置變得復雜。轉(zhuǎn)向生產(chǎn)流線和多

個進出口門會影響安全疏散時間。設置疏散通道是保證潔凈廠房安全疏散的重要措施。

制藥廠疏散走廊的確定應盡可能結(jié)合工藝要求，并將工藝中采取防火措施的主走廊作為安全疏散走廊。

對于潔凈區(qū)內(nèi)規(guī)模較大的制藥廠，人物流走廊通常由潔凈區(qū)外人員、物流走廊和潔凈區(qū)內(nèi)人員物流走廊兩部分組成。潔凈區(qū)的

生產(chǎn)室往往通過內(nèi)部通道連接，以滿足不同生產(chǎn)工藝的需要。這些內(nèi)部通道也被用作清潔區(qū)域人員的安全疏散路線。通過安全

疏散門與非清潔的外部通道相連，人員通過外部通道到達室外安全出口或疏散樓梯。建筑平面設計中應合理設置安全疏散系

統(tǒng)。潔凈區(qū)的外通道應盡量呈圓形，以達到多方位疏散的目的，盡量避開布袋通道，并有利于消防。

5）專用滅火器

消防專用出口是消防員進入建筑物滅火的專用入口?；馂陌l(fā)生時，消防隊員通常會從外面關閉和打開。潔凈廠房通常是一個相

對封閉的空間，一旦發(fā)生火災，就給消防工作帶來困難。潔凈廠房與潔凈區(qū)同一層外墻應設門窗，供消防人員進入潔凈廠房。

當洞口間距大于80米時，潔凈廠房外墻適當部位應設置專用消防口。專用安全出口的寬度和高度不應小于750 mm，不應小于

1800 mm，并有明顯標志。樓層設專用消防出口陽臺，二層至上層設鋼梯。

消防人員在發(fā)生火災時，不得將寬度小于750 mm、高度小于1800 mm的吊門、電控自動門窗或潔凈廠房外墻上的圍欄作為消

防人員進入廠房的入口。

五、消防設施配置

由于潔凈廠房的施工成本和工藝設備都很昂貴，火災造成的直接和間接經(jīng)濟損失很重，因此建立有效的消防系統(tǒng)是潔凈廠房施

工和運行中需要解決的重要問題。目前潔凈廠房廣泛使用的滅火設施有：室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、滅火器。此

外，還應根據(jù)具體情況和要求選擇其他必要的消防設備，如氣體滅火系統(tǒng)。

1）室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)

潔凈廠房內(nèi)設置的室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。潔凈廠房、內(nèi)外消防給水可采用高壓、臨時高壓或低壓給水系

統(tǒng)。采用高壓或臨時高壓給水系統(tǒng)時，管道壓力應保證用水量達到一定值，任何建筑物較高點水槍滿水柱不小于10米。隧道壓

力應保證消防最不利點的消防栓水壓不小于10米水柱（從地面算起）。潔凈廠房內(nèi)的消防栓應按下列規(guī)定安裝：

1.潔凈室（區(qū)）生產(chǎn)層及上下技術夾層設置室內(nèi)消火栓；室內(nèi)消火栓用水量不應小于10L/s，水槍數(shù)量不應小于2支，水槍水柱

不應小于10m，每支水槍出水量不應小于5L/s.3。潔凈廠房室外消火栓用水量不應小于15L/s。

2）自動滅火設備

1.自動噴水滅火系統(tǒng)

目前，自動噴水滅火系統(tǒng)已成為潔凈廠房消防系統(tǒng)的配置。安裝在潔凈室或潔凈區(qū)的自動噴水滅火系統(tǒng)應采用預作用自動

噴水滅火系統(tǒng)。自動噴水滅火系統(tǒng)的設計應符合國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計》GB50084的要求。根據(jù)GB50084的要

求，噴頭的強度不應小于8.0L/（min），作用面積不應小于160。

2.第二步。其他滅火設施

除設置水滅火系統(tǒng)外，還應在SIH4分布區(qū)設置直接作用于各汽缸的噴水系統(tǒng)。系統(tǒng)的動作信號應來自光敏探測器，如遠離建筑

物的開放式配電系統(tǒng)，應采取有效措施降低爆震效果，從而不設置噴水。系統(tǒng)。此外，二氧化碳、IG541、三氟甲烷、七氟丙

烷等清潔氣體滅火系統(tǒng)得到廣泛應用。

二氧化碳有毒，使用不當會使人窒息，不能用在人的地方，而且其冷卻效果較大，會對精密儀器產(chǎn)生一定的影響。IG54L氣體

滅火機構(gòu)為物理滅火，滅火速度慢，儲存壓力高，保護面積大，但氣瓶數(shù)量大，氣瓶間儲存空間大，系統(tǒng)管網(wǎng)要求高，滅火效

率高。計算很復雜。七氟丙烷氣體的滅火機理為化學滅火，滅火速度較快。一般情況下，輸送距離不應大于35m，但當受保護

對象較大時，需要配置兩套系統(tǒng)，增加投資成本。綜上所述，在潔凈廠房內(nèi)存放貴重設備、儀器、材料的潔凈室設置氣體滅火

系統(tǒng)時，不應使用可能導致被保護物窒息和二次損壞的滅火劑，方案比較完善。為了選擇最合適的系統(tǒng)設計，應該進行分析。

3）火災自動報警系統(tǒng)

潔凈廠房應設置火災自動報警系統(tǒng)和消防聯(lián)動控制，其防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計》GB50116的有

關規(guī)定。當防火分區(qū)面積超過現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的建筑面積允許值時，其防護等級為一

級。硅烷儲存和分配室（區(qū)）應安裝紅外紫外火焰探測器。在潔凈生產(chǎn)區(qū)、走道和技術夾層（不包括不可通過的技術夾層）安

裝手動報警按鈕和聲光報警裝置。控制設備的控制和顯示功能應符合現(xiàn)行國家火災自動報警系統(tǒng)設計標準GB50116的有關規(guī)定。

火災自動報警系統(tǒng)的設計不僅要滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，而且要根據(jù)潔凈廠房的特殊要求，合理選擇和充分優(yōu)化。以下是制藥廠

和電子清洗廠的例子。

1.醫(yī)用潔凈廠房火災自動報警系統(tǒng)設計

藥品潔凈車間生產(chǎn)區(qū)設置火災探測器，生產(chǎn)區(qū)和走道設置手動火災報警按鈕。由于過敏性藥物、生物活性藥物或常見致病菌在

生產(chǎn)高活性藥物時的使用或生產(chǎn)，該類潔凈室配備的火災自動報警裝置應具有密閉、耐用、靈敏度高、表面光滑的特點。王

牌。點探測器可選用溫度傳感器或火焰探測器。如果需要煙霧探測器，建議使用紅外光束線性煙霧探測器。對于安裝在吊頂或

夾層內(nèi)的電纜或電氣設備加熱可能引起火災的檢測，可選用電纜型溫度傳感器。探測器可直接接觸或安裝在被探測目標附近，

并能盡早探測到火災危險。

2.第二步。電子潔凈廠房火災自動報警系統(tǒng)設計

貴州省電子潔凈車間應根據(jù)生產(chǎn)工藝布置和公用電力系統(tǒng)設備設置火災報警裝置?；馂奶綔y器應安裝在潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術夾

層、機房、站房等，智能探測器應安裝在潔凈生產(chǎn)區(qū)和技術夾層。潔凈室（區(qū)）空氣處理設備新風或循環(huán)風出口應設置火災探

測器。當車間消防分區(qū)面積超過現(xiàn)行要求時，在新風混入潔凈室空調(diào)系統(tǒng)前，應在回風氣流中安裝高靈敏度的火災預警探測

器。當安裝在潔凈室（區(qū)）頂部的探測器不能滿足GB50116的要求時，在新風混入潔凈室空調(diào)系統(tǒng)前，應在回風氣流中安裝高

靈敏度火災預警探測器。

三。潔凈廠房特殊氣體和化學品泄漏檢測系統(tǒng)

清潔車間使用各種易燃、易爆、有毒和腐蝕性氣體，以及易燃、易爆和腐蝕性溶劑。這些氣體和溶劑中的任何一種泄漏都會造

成嚴重的火災危險、設備損壞或人身傷害。因此，在易燃、易爆和腐蝕性特殊氣體之間，在氣罐柜內(nèi)，溶劑室、溶劑輸送柜、

副柜、閥箱和生產(chǎn)區(qū)應根據(jù)介質(zhì)濃度，安裝不同靈敏度的不同類型的探測器。運輸員和中等危險。常用的檢測器有電化學檢測

器、真空泵抽運檢測器、紫外/紅外檢測器等。

4）防排煙

1.防煙設施

針對潔凈廠房的封閉結(jié)構(gòu)，建立有效的防排煙設施，有利于確?；馂闹腥藛T的疏散。

當疏散樓梯間設在建筑物外墻一側(cè)時，可通過打開外窗進行自然排煙。當疏散樓梯布置在建筑物內(nèi)部或清潔度要求不滿足自然

排煙條件的樓梯間時，應設置機械加壓送風系統(tǒng)。機械增壓送風系統(tǒng)的設計應當符合國家有關消防技術規(guī)范和標準。潔凈避難

區(qū)的機械加壓送風系統(tǒng)一般由新風空調(diào)機組加壓。發(fā)生火災時，避難區(qū)保持正壓，正壓值相對于鄰近區(qū)域為25-30pa。

2.第二步。排煙系統(tǒng)

C類廠房地面潔凈室和地面潔凈室應設置排煙設施，建筑面積大于300_。潔凈廠房的疏散走廊應設置機械防排煙設施。

目前，潔凈室設計的主要排煙方式為上排煙方式、上、下排煙方式的組合、排煙方式回風道設置排煙風機、火災時排煙風機為

排煙方式。

潔凈廠房各防煙分區(qū)的排煙支管上應設置排煙防火閥，排煙采用正常的露天風口。排煙風機入口設有280℃關閉的排煙防火

閥，與排煙風機聯(lián)鎖。為保持潔凈室的空氣壓力，凈化區(qū)的排煙系統(tǒng)管道應采用低泄漏排煙閥和排煙防火閥。排煙口采用低泄

漏常閉板式排煙口，排煙風機入口處采用低泄漏常閉式排煙防火閥，并接受消防控制中心的信號，自動開啟閥體。

潔凈室機械防排煙系統(tǒng)應與通風空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合，但必須采取可靠的消防安全措施，并應符合現(xiàn)行國家標準GB50016的要求。

5）滅火器配置

潔凈廠房內(nèi)所有場所均應設置滅火器，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140的有關規(guī)定。滅火器配置

的關鍵在于正確選擇和使用滅火器。選擇滅火器時，應考慮滅火器配置地點的火災類型、滅火器的滅火能力、對被保護對象的污染程度、使用的環(huán)境溫度、滅火器與滅火器的相容性。應考慮公共汽車。在潔凈室中，化學滅火劑、泡沫滅火劑等通常不適

合滅火，這會對工藝設備和潔凈室環(huán)境造成一定的污染和腐蝕滅火劑。二氧化碳滅火劑滅火后不留痕跡。不污染和腐蝕防護用

品，廣泛用于潔凈室。

6）疏散標志和應急照明

潔凈車間應設置疏散應急照明。安全出口、疏散出口、疏散通道轉(zhuǎn)角處應按國家現(xiàn)行標準設置疏散標志，專用滅火出口應設置

紅色應急照明。

六、輸氣管道安全措施

潔凈廠房內(nèi)燃氣管道的主干管應敷設在上下技術夾層或技術夾層內(nèi)，上部與水電管道合建時應敷設。與此房間無關的管道不得

穿過。輸氣管道應根據(jù)介質(zhì)的不同明確標識。

各類氣瓶庫應集中在潔凈廠房外。當日耗氣量小于1瓶時，可在潔凈室設置氣瓶，但必須采取無塵、易清潔的措施。

1）可燃氣體報警裝置和事故排放裝置

可燃氣體易燃易爆，危險性大?？赡芤鹑紵ㄊ鹿?。當事故發(fā)生時，它們傳播廣泛，造成嚴重損失。下列部位應配備可燃

氣體報警裝置和事故排放裝置。報警裝置應與相應事故排風機聯(lián)鎖：

1.危險生產(chǎn)甲類火災用氣體入口室。

2.第二步。管道廊道、上下技術夾層或可燃氣體管道容易積聚的技術夾層。

三。在潔凈室使用可燃氣體。

2）管道安全技術措施

1.可燃氣體管道應具備下列安全技術措施：

1）與用氣設備連接的分支和排放管道應配備阻火器。

2）室外排水管道設置防雷設施。

3）應設置消除靜電的接地設施。

2.第二步。氧氣管道應具備下列安全技術措施：

1）管道及其閥門、附件應嚴格脫脂。

2）應設置消除靜電的接地設施。